开目公司发布3DMPS 8.0新版本，实现机加工艺设计新突破

随着制造业的迅猛发展，产品复杂度和精度也在不断提高，企业的设计模式逐渐从二维CAD向三维CAD转化，围绕三维模型的设计、分析、仿真技术逐渐成熟和完善，传统工艺设计模式因为缺少对三维CAD模型的有效利用与支持,逐渐落后于企业的发展要求。开目三维零件工艺规划系统（3DMPS），可以帮助企业专业、轻松、高效地解决加工工艺设计问题。

近日，众多客户期待已久的开目3DMPS 8.0全新发布，新版本在特征识别、快速工艺规划、尺寸自动继承、工艺复用等方面有了显著提升。经过在航空发动机行业复杂产品上的应用，3DMPS 8.0日臻完善，将进一步帮助企业提高工艺设计效率，为企业实施应用三维工艺提供更加完整、高效的落地解决方案。

3DMPS新增针对回转面系、锥底槽、侧壁、台阶、切口、T型槽等典型特征的识别，通过特征识别算法提取模型几何信息以及非几何信息，并形成加工特征集，为后续的智能加工推理以及工序模型生成提供数据基础。

 



 构建典型零件的标准工艺路线库，工艺设计时从标准工艺路线库中调取典型路线实现辅助工艺设计，不仅可以形成企业规范知识库，为新员工提供参考，还可以提高工艺路线标准化水平。工艺设计完成后，系统可以自动产生每道工序的中间模型。




复杂零件的尺寸繁多，每道工序的中间模型进行尺寸标注工作量大，如果在产生工序模型时能够自动继承设计尺寸，针对粗加工特征的尺寸按照设计基准进行自动标注，则工艺设计效率将有效提高5%-10%。3DMPS此次新增的自动继承工序模型尺寸功能，进一步解放了工艺设计人员，显著提高工艺设计的质量与效率。

 


3DMPS新版本实现了变更零件的工艺复用。针对一个编制好的零件的工艺规程，如果零件模型进行了升版，其中部分特征进行了修改，3DMPS 8.0可在原有版本零件的工艺规程中将零件替换成新的版本，然后仅针对变更的特征进行重新识别与工艺规划，大大提高了三维工艺的复用性。

 

 
 

3DMPS作为基于知识驱动的专业零件工艺规划系统，能够辅助工程师进行审图、读图、制造特征智能识别等零件分析工作，高效地进行工艺规划、设计、工序模型自动建模，提高工艺设计效率，旨在为制造企业专业工艺人员提供专业的工艺设计工具，让原本繁琐的工作变得轻松、高效、高质。