本次PLM项目，帮助企业成功实现基于设计变更PBOM管理、工艺设计管理、文档管理、多工厂路线管理、焊缝方位图及排料图的生成、结构管理、版本管理、签审历史管理等

该MES系统建设项目包含订单评审，AGV智能转运，质量测量三大主要功能及ERP，PLM等系统集成接口，实现对车间生产过程进行规范有序的管理。通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、信息发布和智能转运，满足管理层实时可视地管控现场，减少错误，提高效率，持续改进制造过程的要求。

支持与Windchill功能集成，保证设计数据的准确传递。集成的内容包括： MPM接受Windchill的BOM信息建立和维护产品结构树，MPM围绕产品结构树进行工艺设计。

实现设计数据输入、工艺BOM管理、工艺路线管理、结构化工艺设计、工艺定额(材料/工时)、工艺数据管理、工艺数据统计汇总、工艺资源管理、工艺输出、工作流程、变更管理、系统安全管理等工艺业务集中统一、协同管理。

通过EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护

建立研发、工艺数据管理统一平台：实现对设计、工艺等相关的所有数据统一管理，设计人员可以共享所有的设计、工艺文档与信息

利用三维工艺性审查、三维机加、三维装配工具，实现三维工艺设计流程；针对一至两个典型三维产品，进行三维工艺设计功能技术验证，完成整个三维工艺设计全生命周期过程管理。

实现设计数据输入、工艺BOM管理、工艺路线管理、工艺任务管理、结构化工艺设计、工艺定额(材料/工时)、工艺数据管理、工艺数据统计汇总、工艺资源管理、工艺输出、工作流程、变更管理、系统安全管理等工艺业务集中统一、协同管理。