中国兵器集团某公司研发工艺一体管理PLM系统项目
项目背景
中国兵器集团某公司集产品研发设计、生产制造、试验检测、技术服务于一体，拥有数字化、轻量化、系统集成的火炮研发能力；管轴类精密加工、复杂结构件加工、高强度异形材焊接、工具工装等制造能力。突出技术研发、核心制造、总装总调、技术保障、市场营销，着力打造专而精、精而强的技术创新型经营实体。
在中国制造2025国家发展战略背景下，该公司积极有秩序地推进数字化工厂建设。企业希望通过建立设计平台管理、结构化工艺设计与管理协同平台，实现对设计、工艺等相关的所有数据统一管理，优化设计手段，提升设计手段和质量;推进工艺标准化建设，提高工艺设计水平，提高工艺编制效率、数据处理效率、实现工艺数据的完整性、准确性、唯一性和及时性。
建设内容
1.
建立研发、工艺数据管理统一平台：实现对设计、工艺等相关的所有数据统一管理，设计人员可以共享所有的设计、工艺文档与信息，使得企业能够在并行工程环境下，共享信息，协同设计，并更好地进行产品的创新和维护，为企业管理提供一个集成和共享的产品信息库和检索查询模型，有效支持企业设计知识的三化(标准化、系列化、模块化)以及设计、工艺业务快速有序进行。 2. 项目管理：负责技术中心横向课题计划制定、任务下发、项目过程监控、项目数据分析等管理。 3. BOM管理：提供BOM多视图管理，可管理的BOM视图类型有设计BOM、工艺BOM、生产BOM、采购BOM、维修BOM等。 4.
图文档审批流程管理：实现流程审批可视化，将企业所有图文档的审批流程定义到企业设计工艺一体化平台系统中，通过工作流程提高文档流转的效率、安全性和规范性。 5. 版本管理：系统提供有效的版本管理，标识并维护对象的版本关系，清晰的反映对象的版本变迁轨迹。 6. 可制造性分析系统：支持基于三维CAD的内核进行开发，实现对三维模型的显示、操作、信息读取等,
为模型进行加工特征识别、标注信息读取和工艺性分析提供推断依据。 7.
三维结构化工艺设计与管理：建立三维结构化工艺设计数据管理体系，支持工艺审查、工艺BOM管理、工艺路线管理、工艺任务管理、工艺设计、三维装配工艺规划、工艺统计汇总、工艺输出、工作流程、变更管理、工装管理、工艺知识管理。 8.
企业知识积累管理：建立知识的积累机制，通过信息化手段，逐步的收集、整理和沉淀企业知识，将分散于的经验变成条理化、数字化的知识，变得易于检索、传递和共享，能被更高效的利用、更好的发挥其效益。 9.
多级安全保障体系：具有严格的安全保障体系，从物理和逻辑两个角度构建系统的安全模型，用户基于安全模型来访问系统中的信息。安全模型保护了数据库中的信息，确保了在协同环境下信息共享和传递的操作安全性。 10.
三维装配工艺设计：通过结构化装配工艺设计手段，三维结构化工艺设计与仿真，提高工艺质量，减少现场更改;通过三维可视化工艺作业指导，规范操作过程，提高效率，稳定质量。 11. 系统集成：实现设计、工艺数据管理统一平台与OA系统、主数据MDM系统、MES系统集成，打通设计、工艺、制造数据流。
项目成效
(一) 研发工艺一体化：通过开目PLM系统实现产品研发设计、工艺设计数据统一管理，为设计、工艺技术员提供丰富数据查询及共享功能;实现设计工艺协同，确保数据准确性及及时性，缩短各型产品的设计制造周期、提高质量、降低成本。
(二) 研发规范化管理：通过开目PLM系统对产品研发流程实行规范化管理，实现产品结构、设计图纸、设计文档等设计数据全生命周期状态管理，规范产品研发流程;提供便捷数据查询信息共享，通过对项目过程监控、项目数据分析，优化设计手段，提升设计质量。
(三) 可制造性分析自动化：通过开目3DDFM程序实现产品设计可制造性分析自动化，提高产品设计质量，缩短产品研发周期。
(四) 工艺设计标准化结构化：通过开目PLM系统管理工艺设计数据及管理流程，实现工艺设计数据结构化、全生命周期状态管理，对工艺设计过程中的数据和流程进行集中管理和控制，建立企业工艺数字化协同管理流程与标准规范，提高工艺设计水平和工艺编制效率
(五) 三维装配工艺可视化：通过三维工艺设计，实现工艺数据结构化、精细化、可视化和集成化，提高工艺设计水平和实现工艺设计创新;实现关键、复杂装配工序的装配仿真，通过三维装配仿真的虚拟样机技术来验证和评价工艺装配制造和装配制造方法;提供3D工艺的可视化展示，提高作业现场文件可指导性。
(六) 打通数据流：实现与下游MES系统无缝集成，打通设计、工艺、制造之间数据流，提升数据传递及时性、准确性，解决信息化孤岛。
- 扫码关注开目 -
