中车智能云PLM系统及三维工艺设计工具项目
项目背景
中车信息技术有限公司（以下简称“中车信息公司”），是中国中车旗下唯一一家以信息技术和数字技术为核心驱动要素的全资一级子企业。
中车信息智能云PLM系统（三维工艺设计工具）项目旨在通过建立结构化工艺设计与管理平台与三维工艺设计工具的集成，高效的进行工艺过程设计。形成从三维产品数字化设计、三维工艺数字化研发到数字化制造的主数据线，为数字化工厂建设提供中心数据源。构建可视可交互的工艺规划、设计、仿真与发布的协同工作环境，使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览到加工对应的工序级三维工艺技术数据/文件。
建设内容
1. 三维模型可制造性分析：实现产品设计阶段帮助设计人员、工艺人员、制造工程师尽早发现产品设计中难以制造、无法制造或制造成本高的设计缺陷，减少工艺评审时间，以及设计到工艺的往返次数，缩短产品开发周期；
2. 三维模型可视化装配工艺设计：与企业工艺管理系统集成应用，实现MBOM三维模型数据的利用。在三维数字化实体模型的基础上，借助虚拟仿真技术等人机交互手段，进行产品三维模型可视化装配工艺设计；
3. 三维模型零件加工工艺设计：与企业工艺管理系统集成应用，实现三维环境下的零件加工工艺设计，在可视的三维环境中，在对零件各加工特征进行参数化的基础上，结合参数化工艺特征库中的工艺知识来完成机械加工工艺，可以提高企业工艺设计的效率和水平，确保工艺文件的完整性、一致性、正确性；
4.三维工艺浏览：利用3Dweb端网页显示，实现三维装配工艺动画和三维工序模型的可视化浏览；
项目成效
（一） 三维数据规范统一：通过本次项目建设，开目3DAST、3DMPS工艺系统与企业PLM系统深度集成，建立全三维数字化产品与工艺协同设计及PLM系统平台，构建三维数字化工艺标准体系，实现数据统一、模型规范、设计协同，从而提升工艺创新能力，提高研发质量，缩短研制周期。
（二） 三维工艺设计能力提升：三维可视化工艺设计很大程度上降低了工艺设计难度，对现场工艺的指导有着明显的提示，能够降低现场工人对经验的依赖性。通过三维工艺对原有的工艺有了质的改善，包括设计模型的加工性审查、仿真验证装配结构的工艺合理性、三维机加工的工序编排、中间模型的输出和对下游的工艺输出有了更多的选择等方面，在很大程度上提升了工艺设计能力。
（三） 三维工艺文件下车间：基于3Dweb 的可视化进行三维工序模型的浏览，将三维可视化指导文件下放以指导工位人员现场操作，提高工艺文件现场指导性，减少失误。
客户反馈
在整个项目实施过程中，中车信息领导高度关注，并在双方集成开发工作中重点功能做出指示，确认开发详细细节，缩短双方整体集成开发时间，避免了无效开发。在制造现场进行实施时，集成开发功能的应用验证得到了现场专家、设计人员和工艺人员的一致认可，对三维可视化工艺编排以及车间浏览方式给予肯定。
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