开目公司发布3DAST 14.0新版本，展示强大的装配工艺设计能力

随着智能制造以及工业4.0时代的到来，产品制造方式逐渐向智能化、数字化方向发展，产品的复杂程度也越来越高。针对目前装配工艺现状，结合企业信息化及智能制造的需要，开目公司重磅推出3DAST 14.0新版本，展示强大的装配工艺设计能力。

开目3DAST 14.0新版本新增3DWeb格式发布、快速层级选择、定位夹大小设置、输出动画与音频同步等多个强大功能，优化干涉检查、大模型性能、知识推理、多级工艺规划等已有功能。

1.Web格式发布

让终端浏览减负增效

DAST 14.0将编辑好的三维工艺数据发布成Web格式数据到服务器，在终端通过Web方式进行三维工艺浏览，大大减少数据查询时间，给用户带来全新的数据协作体验。终端支持PC、手机、平板等类型。

Web格式发布功能的实现，解决了用户终端浏览需要安装浏览控件的限制，用户可以通过手机、平板在不安装任何插件的情况下进行三维工艺浏览。浏览时支持服务器渲染模式，提高渲染效率及质量，从而实现高性能Web可视化，同时支持在云端进行部署并与新技术平台无缝集成。

2.装配知识推理能力增强

      实现装配工艺编制质的飞跃

3DAST装配知识推理模块基于对三维装配模型的识别分析以及装配工艺知识，实现装配序列、装配资源和装配指令等装配工艺信息的自动化推理，从而提高装配工艺编制质量和效率。通过装配知识推理模块，工艺人员从实际工艺中提取出通用的知识，并对录入知识的规范性、准确性、简洁性进行判断，保留积累有效的知识在知识库中，在推理过程中不断复用知识库知识，从而快速生成工艺。

 此举有效解决了技术断层问题，加强了工艺编制的标准化，并为培养和培训新工艺人员提供便利。

 3.装配仿真能力加强

      更灵活、更准确、更高效

当前，由于产品复杂，制造精度高，产品装配的难度愈来愈大。传统装配工艺缺乏事前的虚拟仿真手段，装配工艺的可行性很大程度取决于工艺人员的个人经验，很多的装配工艺问题只有在生产现场才被发现，导致了生产现场的工程更改工作量巨大，生产周期长，生产成本高。开目3DAST 14.0采用先进的数字化样机技术解决三维可视化装配工艺规划问题，在虚拟制造技术基础上实现三维可视化装配及仿真。

①优化干涉仿真算法，实现组件间的干涉检查，针对复杂产品的干涉检查效率提升3~5倍，准确率相比外国同类产品更高，同时新增干涉边界显示、干涉量计算、干涉报告输出等多项功能，提高装配干涉仿真能力。

②新增动态距离仿真功能，针对装配动态仿真过程实现尺寸动态仿真，尺寸随实际仿真距离进行实时变化，通过动态仿真检测装配空间间隙，增强装配仿真能力。

3DAST 14.0作为加强版的三维工艺规划仿真工具，克服了传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识，以及设计难度大、优化程度低等问题，旨在进一步提高产品的装配效率和装配质量，探索创新装配工艺设计，为企业带来更有价值的工艺设计模式。