数字护“航”，强者更强！中国航发集团某公司再度签约开目MOM，二期项目正式启动

喜讯连连捷报传，硕果累累谱新章!近日，由开目公司承担的中国航发集团某公司一期三个车间的MOM系统稳定运行近一年后，再次启动热加工新车间的签约实施，进一步深化双方战略共赢的合作理念，为企业实现航空发动机零部件智能制造开启新的篇章。

中国航发集团某公司主营业务为航空发动机零部件、燃气轮机零部件、航空发动机紧固件、结构件的设计制造，产品涵盖航空发动机60%左右的零件，公司积累了几十年的航空发动机零部件生产技术和经验，具备年产零件60万件的生产能力，曾荣获“全国工人先锋号”、集团“创先争优先进单位”、市级“智能制造示范单位”等荣誉称号。

一期成效显著 生产管控能力大幅提升

按照集团公司信息化发展及智能制造转型升级战略，2021年，该企业建设了航空零部件MOM系统，在企业标准件、钢制件、导管冲压三个生产车间全面应用，为企业搭建了工艺制造一体化的信息化平台，实施了计划管理、制造执行、质量管理、工艺及技术状态管理、物料管理、数据集成、统计决策分析等核心业务板块，大幅提升了车间产品交付能力和运营管控能力，亮点颇多。

项目亮点：

1. 系统运行高效稳定：截止目前，开目MOM系统已生成生产订单数36000+条，已录物料数42000+个，图号工艺路线19000+条，开具合格证55000+张，处理不合格品2900+单，处理质量问题300+个，实施预防与纠正措施9200+件，系统运行高效稳定。

2. 全链条业务流程管控：开目MOM为企业实现了工艺、计划、调度、生产、质量等各个环节业务的科学管理、规范运行、高效执行，并形成标准化的生产过程管控机制;

3. 快速、安全、准确的数据交互模式：企业厂址搬迁后，与上级公司信息化网络物理隔绝，需要人工传输生产制造数据。开目MOM系统实施后，利用自研的二维码数据交互技术，实现与上级公司的订单、物料库存、转工单、产品标签等数据相互传输，既提高了工作效率也确保了数据准确;

4. 可视化报表辅助精准决策：开目MOM系统可自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助其管理决策;车间操作人员工作情况通过报表自动汇总统计，作为绩效考核的参考;实时动态的统计分析报表实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。

5. 高效的生产辅助资源管理：开目MOM实现了企业工具工装的全生命周期管理，包含采购、入库、试用、借用、归还、送检、检定、超差审理、维修、报废等业务流程，以及对作业资料的全方位管理，给现场生产带来极大的便利;

6. 全面电子化质量过程管控：开目MOM实现了对产品过程检验和终检的全面管控，同时定制开发了无损检测所需的质量报告，实现检测数据的在线填报，以及各类合格证的在线开具和质量问题的在线办单，圆满实现提质增效的目标。

开目MOM系统为企业构建了钢制件、标准件、导管冲压等车间的数字化生产体系，实施效果得到企业的高度好评。在一期项目验收后，企业给开目公司发来感谢信，对开目项目团队的敬业精神和技术实力，表达了衷心的感谢与赞赏。

  签约热加工车间，共促MOM全面应用

近日，基于钢制件、标准件、导管冲压三个车间的MOM系统运行成果，企业热处理加工车间也顺利与开目签约，启动MOM制造运营项目建设。

开目MOM将为企业热加工车间打造工艺、制造一体化管理平台，通过对热加工车间制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、物料管理、数据采集和实时调度等，以满足其特殊的工艺制造路线的“透明化”、“数字化”的生产管控与质量追溯，提高热加工车间生产效率，实现数字化生产。

同时，根据企业的生产制造管理和信息化需求，对企业整体MOM系统的生产管理、质量管理、工艺技术管理、工具工装管理、统计分析等功能模块进行深度优化，推进MOM系统拓展应用，全面提升企业各车间生产制造的信息化管理能力。

航空发动机被誉为现代工业皇冠上的明珠，而数字化转型也是建设世界一流航空发动机集团的必然选择。此番开目公司非常荣幸能与中国航发集团某公司二度合作MOM制造运营系统，既是用户对开目实力的高度认可，同时也是一种鞭策。

后续，开目公司将在做好一期MOM系统的运维基础上，深研企业新车间业务特点和生产制造管理需求，精心绘制项目蓝图，科学制定实施方案，团结协作，全力以赴保障企业MOM二期项目按时保质高效的交付落地，助推企业的航空发动机关键零部件研发与制造的数字化转型!