宝钢轧辊与开目软件“双向奔赴”，携手打造智能工艺数字化设计平台

9月26日，由开目软件和宝钢轧辊科技有限责任公司（以下简称“宝钢轧辊”）合作共建的“三维工艺数字化设计”项目启动会圆满召开，宝钢轧辊副总经理陈总和开目软件副总、南京开目总经理贾总携双方项目组成员参加会议。

宝钢轧辊科技有限责任公司成立于1994年，前身为始建于1960年的常州冶金机械厂，隶属于宝武重工有限公司，是中国宝武全资子公司，是从事锻钢轧辊、芯棒等辊轴类产品的设计研发、生产制造、运维服务和修复再生为一体的专业服务商。掌握了锻钢轧辊全生产周期关键核心技术及服务能力，具有与世界先进水平同步的辊轴类产品技术，一直引领着轧辊材料的迭代更新和关键技术进步，实现了多种锻钢轧辊产品的国产化，不断支撑中国钢铁工业的发展。

随着宝钢轧辊业务快速发展，产品创新增多，制造特征更加复杂，目前采用传统的二维工艺设计模式，三维CAD技术没有全贯通，人工编制对工艺人员的知识、经验要求高，工作量大，工艺设计周期长，且工艺知识很难系统化积累继承。为此企业规划构建建立基于三维模型的工艺设计平台，提高工艺规划的质量和效率。

本次项目将通过对企业轧辊类零件的三维模型的特征智能识别，典型加工方法智能推理，以及基于特征算法自动生成工序模型，实现快速的、高效的三维工艺设计，形成结构化、可视化、集成化及实用化的三维工艺规划和管理机制，最终实现基于MBD三维工序模型的可视化工艺下车间，提高工艺与制造的协同效率。

会议伊始，开目软件项目经理就项目目标与实施内容、计划与里程碑、组织架构和职责分工、项目管理办法与风险控制等内容进行了介绍。宝钢轧辊机加厂、技术开发部等业务和技术部门负责人与开目项目团队进行了沟通交流，双方就深入调研企业实际业务需求、高效对接各信息系统，全力确保项目按时保质保量完成达成共识。

开目软件副总经理贾总强调，工艺具有承上启下的作用，对上承接产品研发及设计数据，对下输出制造数据，同时也是一个知识积累的过程。开目在工艺设计与管理领域深耕了近30年，3DMPS的制造特征识别、智能工艺推理等三维工艺核心技术行业领先；宝钢轧辊在行业中也处于领先地位，历史非常悠久，且自身的工艺知识及经验非常丰富，此次合作双方强强联合，相互成就，相信项目定能圆满成功，为企业打造数字化建设标杆项目。

最后，宝钢轧辊副总经理陈总对本次工艺数字化设计项目做出重要指示。他提到，本次项目是公司数字化转型重要工程，前期各信息化系统接规划有序建设，3DMPS项目天时地利人和，各方要紧密沟通，充分调研，要制定符合企业需求的工艺数字化标准，各业务模块全员参与，统一思想，明确目标，严格落实项目管理机制，树立新的数字化标杆，进一步推动国家级智能工厂建设。

此次宝钢轧辊工艺数字化设计3DMPS项目，将助力企业实现从产品设计、工艺设计、仿真分析、生产制造及数据管理等全方面的三维技术贯通。后续，开目软件将秉承“以客户为中心”的服务宗旨，为项目提供专业的团队及技术资源，全力推进宝钢轧辊工艺数字化设计项目顺利交付，推动企业向数字化、网络化、智能化转型升级。

10月27日，为了促进华东区域制造业产业链协同发展，探索工业软件应用与智能制造发展的新模式、新技术和新业态，为制造业企业搭建经验共享、交流互动的平台，开目软件规划在南京开展2023数字化转型应用实践论坛暨南京开目公司开业庆典活动，欢迎广大制造企业数字化转型负责人和行业生态伙伴届时莅临参会，共襄盛宴、共话发展!