“焊”接友谊！郑煤机集团&开目软件3DWELD项目正式启动，打造三维智能焊接工艺新模式

近日，郑煤机集团与开目软件合作的“基于三维模型自动生成焊接程序”3DWELD项目启动会顺利召开。郑煤机集团副总经理孟贺超、成套装备研究院院长陈戈等一众管理团队与相关业务部门领导，以及开目软件北方大区总经理赵兴雨、3DCAPP事业部总经理徐济友携项目组成员共同出席了会议。

郑州煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）是全球重要的煤矿综采技术和装备供应商、具有国际影响力的跨国汽车零部件企业集团，A+H股上市公司(证券代码：601717.SH，00564.HK)，拥有28个生产研发销售基地，遍布全球17个国家，打造了立足中国、面向全球的高端装备智能制造集团，近年连续入选中国机械工业百强企业和《财富》中国500强企业。

郑煤机集团作为煤炭机械装备智能化先行者，持续致力推动煤炭机械数字化转型与升级。在企业煤炭机械加工中，焊接工艺规划是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且还是设计焊接工装和指导焊接生产的主要依据，良好的焊接工艺设计，可加速企业技术创新，提高市场竞争力。目前，郑煤机集团焊接生产已经实现了焊接机器人自动化、智能化操作，但是依然面临以下难题：

◉ 焊接机器人离线编程软件无法满足焊接高效高质生产，企业产品属于中厚板多层多道焊接箱型结构，引入大量焊接机器人后，焊接编程工作量大、技术难度高，依赖人工完成，专业人才培养难、招聘更难；

◉ 焊缝难以识别，目前企业已经实现了三维设计，在三维模型中焊缝无法表达，不能把相关的焊缝信息给到机器人离线编程人员用于编程；

◉ 缺乏基于知识库的焊接工艺参数推理过程，焊接参数的设定依靠个人的经验，焊接质量和稳定性无法保障；

◉ 焊接程序数据与原始三维模型无数据关联，还尚未做到参数化继承和联动；

◉ 缺少机器人焊接仿真验证，未实现基于产品及夹具的模型与焊接机器人仿真与干涉检查，导致试焊与机器人焊接程序设计，需要多次反复验证后才能正式生产。

上述亟待提升的问题极大影响到焊接生产技术资料准备的效率和质量，打造具有企业特色的“基于参数化三维模型的设计制造一体化并行模式、自动生成焊接程序的软件系统”是郑煤机集团采取的一项重要举措。

经过层层的方案研究与验证，以及严格的选型考察，开目三维智能焊接工艺规划与仿真解决方案脱颖而出，双方顺利携手。

本次项目建设将为企业构建基于三维CAD软件的设计制造一体化平台，创建郑煤机集团专有的焊接工艺知识库，推动基于知识的焊接工艺设计；帮助企业实现三维焊接工艺快速规划、焊丝消耗量自动汇总、三维焊缝标注自动生成、焊接特征及轨迹智能识别、焊枪姿态智能规划，可视化仿真文件输出等关键核心应用。

同时，系统可以自动生成能被郑煤机生产现场焊接机器人直接识别和执行的焊接程序，同时与原始三维模型进行参数化继承和联动，助力郑煤机实现焊接工艺的自动化、智能化设计，三维可视化工艺指导现场生产，以及焊接机器人数控离线编程！

项目启动会伊始，开目软件项目经理张浩就“基于三维模型自动生成焊接程序”项目背景与目标、方案与计划、组织结构与职责、实施内容与项目管理进行了详细的介绍，为后续实施工作的顺利展开奠定良好基础。

开目软件北方大区总经理赵兴雨强调，作为煤炭机械装备行业内首例三维智能焊接工艺应用项目，前期开目咨询团队进行了深入的需求调研，实施过程中，也将派遣精兵良将，协调优质资源，希望双方保持一致目标，紧密沟通，通力配合，打赢这一场攻坚战，为后续郑煤机数字化转型长期战略合作奠定基础。

郑煤机集团成套装备研究院院长陈戈充分肯定了开目团队前期开展的各项工作，他提到，数字化转型是支撑郑煤机“成套化、智能化、国际化、社会化”的四化战略重要布局，本项目也是公司研发数字化战略的关键项目，意义重大，希望双方项目团队严格要求，统一思想，充分沟通，在实施过程中不断寻找最优解、学习新技术、探索新需求，相信双方定能克服困难，推进项目高标准落地。

会后，郑煤机集团副总经理孟贺超与项目团队研讨时强调，“基于三维模型自动生成焊接程序”项目开创了行业历史先河，项目成员要扎实做好项目方案蓝图绘制，统筹协调，科学实施，注重创新，确保项目目标达成，打造精品工程，树立行业标杆！

开目软件作为国产高端工业软件领导品牌，本次“基于三维模型自动生成焊接程序”项目启动，是开目以客户为中心、牢牢扎根客户需求的又一次深刻实践，相信联合项目团队定将能该项目打造成领域内标杆，推动郑煤机从中国制造向中国创造转变，为振兴民族装备制造业贡献着源源不竭的“开目力量”。

开目3DWELD是一款智能化的焊接工艺设计与仿真系统。能够自动识别焊接特征，基于焊接工艺知识库，在三维交互式环境下，快速定义焊接工序内容，形成结构化的焊接工艺信息，并辅助焊接工艺仿真模拟，提高焊接工艺设计效率和质量，同时可为焊接机器人系统传输焊接参数，自动生成焊接机器人应用程序，为其它生产系统提供焊接工艺数据信息，帮助企业提高工艺设计与制造的协同效率，缩短产品研发周期。