“心”动加速！中国航发集团某公司签约开目KM Cloud，共建三维智能工艺设计平台

近日，开目软件与中国航发集团某公司完成签约，共同打造建设基于模型的知识驱动敏捷工艺设计平台，助力航空发动机制造工艺再上新台阶。项目将基于开目云原生、微服务、“核”动力、自主知识产权的国产KMCloud平台，建立企业协同研制模式下三维智能工艺设计体系，满足铸造、锻造、热表处理、机加、焊接、钣金、检验、探伤、修理等制造专业结构化工艺设计，实现工艺管理规范化、工艺设计智能化、工艺数据精细化、工艺指导可视化。

中国航发集团“AEOS”和“数智航发”战略提到，要构建航空发动机科研生产管控和协同研制平台，提升集团对型号研制过程的管控能力，形成涵盖需求、设计、仿真、试验、制造等过程的内外部协同研制环境，提高产品研制质量和效率。

中国航发集团某公司是中国轻型航空动力及衍生品、航空机械传动系统的专业化研制生产企业，荣获多项国家级荣誉称号，具备了较强的航空发动机产品的科研开发能力。

在航发集团数字化转型战略统筹指导下，中国航发集团某公司承接了集团集成制造管理平台共同建设工作，其中工艺设计是重要组成部分。因此，希望通过建设协同研制模式下基于模型的敏捷工艺设计平台，持续为型号产品研制提供有力支持，满足型号研制快速迭代优化的客观需求。同时，也力争将本项目打造为航发集团内数字化转型的标杆。

中国航发集团某公司原有的某国外工艺设计系统，因其系统架构无法满足企业业务和信息技术的快速发展，数据以卡片形式组织，结构化程度低，无法进行数据集成与重用，影响工艺设计效率。

同时，随着企业的发展，型号产品技术指标要求越来越高，设计单位在实际研制过程中需要多次优化迭代，也要求在很短的周期内设计多个构型、研制生产大量新零件，这对工艺设计快速反应、和设计准确度提出了非常高的要求，因此工艺设计敏捷能力打造也成为了当前迫切的客观需求。

为积极响应该公司核心技术国产化、工艺设计结构化与敏捷化的需求，2022年，开目核心技术骨干和高层领导曾多次亲赴企业现场，深入调研和梳理了关键用户的业务需求，并现场演示开目软件为航发集团其他公司打造的基于特征的机匣零件零件智能工艺系统示范项目应用，以及详细的方案汇报。

由于本项目起点高，影响大，引起了行业的高度关注，企业专家团队严格比对了国内主流三维工艺设计软件厂商的技术实力和服务能力，经过多轮激烈角逐，众望所归，开目三维智能工艺设计解决方案最终赢得了行业专家和客户的一致认可，双方顺利牵手！

本次项目将基于开目完全自主知识产权、安全可控的国产云研制一体化平台，采用技术领先的云原生、微服务架构，搭建中国航发某公司统一的数字化敏捷工艺设计平台，实现设计模型工艺性审查、结构化工艺设计、三维智能零件工艺设计、BOM管理、工艺路线管理、工艺任务管理、工艺流程管理、工艺变更管理等业务功能。

通过特征提取和识别，分析零件CAD模型，智能推理特征加工需要的设备和工艺参数信息，通过人机交互编排工艺过程，自动生成毛坯模型以及工序模型，实现全工序工艺尺寸链校验与优化、工艺基准转换评估等功能，快速完成零件加工工艺设计；

支持建立结构化工艺模板，实现铸造、锻造、热表处理、机加、焊接、钣金、检验、探伤、修理等专业快速工艺设计；以工厂工位和产品结构、工艺过程为组织核心，把产品、产线、工艺过程、各类资源进行关联，实现工艺分阶段和工序级完全结构化的正式工艺、临时工艺、协作工艺设计及管理；

专业化和客制化管理EBOM、PBOM、MBOM，保障xBOM的一致性、正确性、完整性；并可实现基于PBOM单个或批量进行工艺路线规划；

通过产品设计、制造技术状态全过程闭环管理，确保主制工艺和协作工艺状态的一致性；

构建企业级工艺知识库，实现工艺资源管理、典型工艺等统一管理，促进企业产品工艺知识的快速复用，提升工作效率和工作质量；

与PLM/MES/ERP以及设计和仿真工具的集成管理，承接上游设计数据，强化工艺桥梁作用，为下游生产提供业务所需的各类工艺要素，保证工艺数据的一致性、及时性及完整性；

相信通过与企业双方充分发挥各自的优势，定能将知识驱动的敏捷工艺设计平台项目打造成业内标杆，为企业高质量发展打造新引擎，为中国航发集团集团全面实现“数智航发”战略提供强力支撑。