工艺简图还需人工绘制？那是你没遇见3DMPS

随着智能制造以及工业4.0概念的提出，产品制造方式逐渐向智能化、数字化、信息化的方向发展，产品复杂度和精度在不断提高，信息技术对制造业发展的促进作用也日益明显。尤其是三维CAD在产品设计阶段的应用逐渐深入，围绕三维模型的设计、分析、仿真技术逐渐成熟和完善，全三维下厂逐步成为高端制造业的迫切需求。然而，在大部分制造业企业里，工艺和制造阶段仍沿用以二维图纸传递产品设计与机械加工信息的传统模式。无法直接使用三维模型及模型信息、工艺简图需要工艺人员绘制、企业工艺知识和经验无法积累和复用、传统的工艺输出形式不够直观和可视化……这些问题严重影响着企业制造效率的提高。

为了满足企业快速发展的需求，帮助企业专业、轻松、高效地解决加工工艺设计问题，开目公司基于MBD研制出三维零件工艺规划系统3DMPS，同时随着市场发展要求不断更新完善产品功能。如今，开目3DMPS可通过建立基于三维模型的工艺设计平台，辅助工程师进行审图、读图、制造特征智能识别等零件分析工作，使得工艺人员在平台能直接应用三维设计模型进行三维工艺设计，高效完成工艺规划、设计、工序模型自动建模、加工仿真验证等，并生成基于三维工序模型、可视化操作指导的三维工艺规程，从而为企业全面贯通三维技术，真正实现了产品设计、工艺设计、仿真分析、生产制造及数据管理等方面信息和工具的集成。

众所周知，零件模型作为三维CAPP系统的唯一数据源，而加工特征是连接CAD系统与CAPP系统的桥梁，是知识化工艺设计的基础。3DMPS通过模型信息提取模块获得模型几何信息和非几何信息，并利用特征识别技术从中识别出具有工艺语义的工艺特征及其制造属性，将设计意图转换为工艺要求。

同时，根据加工特征及工艺要求，3DMPS从知识库中推理出特征的加工方法以及加工余量，再通过人机交互，生成面向零件的机加工工艺过程，进而根据机床、特征、余量等推理出每道工步的刀具和加工参数，实现工序尺寸的自动标注。其中，值得关注的是，零件的每个特征的工艺路线经过组合、合并、排序，得到最终的零件工艺路线。依据工艺编排，自动生成每道工序的模型图，大大减少工艺人员的交互绘图工作量。当工艺需要更改时，能方便的重新生成新的整套过程模型。

完成后的工艺信息可按照企业指定的格式如标准工艺XML、三维PDF、二维工艺卡片等形式进行输出，充分满足下游的各种应用。此外，3DMPS亦可通过与PDM/PLM系统、MES系统的集成应用，直接将三维工艺信息在车间通过计算机、触摸屏展示，方便用户在加工现场清晰直观地查看产品加工工艺。

工艺设计是连接产品设计与产品制造的桥梁，开目3DMPS作为国内领先的三维零件工艺规划系统，融合了开目二十多年来在工艺信息化领域积累的大量行业知识和经验，面向不同行业和不同企业的需求，总结了大量的包括产品特点、工艺装备特点、工艺设计过程特点、工艺知识累积特点等行业工艺设计经验和特点，能为企业提供形成具有行业特点和企业特色的专业化的三维工艺系统，让原本繁琐的工作变得轻松、高效、高质，使得工艺人员的工作效率大大提升，极大地降低了企业生产成本，提升了工艺创新能力，为智能制造夯牢了基础！