徐工集团：大国重器插上“智慧双翼”

2月24日，正月十五。徐工集团徐州重型机械有限公司偌大的底盘装配车间内一片忙碌，一字排开的起重机和车辆底盘极具视觉冲击力。加紧生产的工人们干劲十足，决心按照集团要求“大干四十天，首季开门红”。作为徐工重型公司工艺技术部主任工艺师，陈亮站在数字化底盘装配检测生产线旁，目不转睛地盯着一个个数据。“智能化和数字化改造，让产品质量和生产效率实现了双提升。”陈亮说。

“习近平总书记当年在厂里调研时，我们的生产线只有部分具备智能拧紧功能，现在不断升级迭代，已经全部打通了。”望着车间入口处的那辆总书记亲自登上过的起重机，陈亮不由回想起那个温暖而鼓舞人心的时刻。

党的十九大后，习近平总书记首次地方考察来到徐州。2017年12月12日，在徐工重型公司的底盘装配车间，总书记详细了解企业的生产情况。“我永远都忘不了，当时我就站在车桥装配工位，向总书记介绍了起重机底盘智能产线。总书记听得很仔细很认真，不时点头鼓励我们勇敢创新。”陈亮回忆道。

沿着创新方向坚定向前，大国重器插上了“智慧双翼”。徐工重型公司在行业内率先实现数字化在线检测的突破，保证下线的产品100%合格，而且中大吨位产品的装配效率实现翻倍。记者在车间内的电子大屏上看到，生产线智能报表实时显示着16个工位的生产信息，如果产品有问题，根本无法下线。

如今在徐工，智改数转网联更是被列为董事长“一号工程”，早在2004年，徐工集团就与开目软件展开合作，历经二十年，从KMCAD到KMCAPP，从二维到三维，一直坚持使用开目公司产品，搭建起以开目PLM数据中心为核心，以开目PDM为平台的产品全生命周期管理平台，实现了从产品设计、工艺、到制造的产品生命周期全过程精益管理。

建设“徐工F5G全光工厂样板点”，全球首条新能源装载机生产线建成投产，培育更多绿色工厂、智能工厂、灯塔工厂，确保在数实融合方面走在行业前列，打造成为具有国际竞争力的数字化产业集群。此外，徐工率先在行业推出无人化、电动化工程机械和新能源重卡产品，并在矿山开采、高速公路、智慧港口等建设工程上成功应用，引领行业转型发展。正是得益于创新发展，徐工的16个主机产品市场占有率居全国首位，代表中国工程机械稳居全球第一阵营，迈上了更高质量、更高效率、更高效益、更可持续、更为安全的发展之路。

“敢于创新，我们不会停步。”陈亮告诉记者，他最近正在和团队建设精益化、自动化、数字化的领航装配生产线，将努力打造世界级的智能化轮式起重机领航工厂。“到了明年，我们又会大变样，比如会有多个无人化的生产工位。”陈亮和记者约定，到时再来看看他们的新成果。

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