开目软件模型驱动的DFX与3DCAPP解决方案精彩亮相两大行业盛会

4月25日-26日，作为国内知名的CAPP软件厂商、数字化工艺专家，开目软件受邀参加“2024（第十四届）民用飞机工业国际论坛”、“新迪三维数字化解决方案研讨会”，以先进的DFX技术和三维智能工艺解决方案精彩亮相，与高端装备制造企业代表、行业专家共探智能制造新未来。

2024（第十四届）民用飞机工业国际论坛由中国航空学会主办，聚集了600多位政府领导，飞机整机、零部件和材料制造商，科研院所专家，共话航空技术新发展，实现民机产业链和供应链上下游高效对接，共同推动中国民用航空事业快速发展。

开目软件3DCAPP事业部总经理徐济友受邀发表《DFX技术在航空产品研制中的应用》主题演讲。徐总指出，70%-80%的成本在研发阶段就已决定，如何面向成本设计、面向成本制造成为企业需求降低成本的突破点；而开目全新DFX技术方案，可助力航空产品研制实现降本增效。

开目DFX技术方案融合了开目累积三十多年的工艺设计知识与经验，基于MBD技术，可实现一键式可制造性智能审查（3DDFM）和成本分析与估算（3DDFC）。徐总同时详细介绍了其在航空工业相关主机厂和研制单位的实际应用效果，显著提升了航空产品的设计质量、降低了生产成本，为装备制造企业降本增效提供了的有效技术支撑。

在场外交流区，开目软件展示了新一代设计工艺制造一体化云平台以及“1+3+X”高端工业软件产品矩阵，帮助中国高端装备制造业在产品研发设计、工艺规划、生产制造等业务领域实现数字化转型、智能化升级。

4月26日，新迪三维数字化解决方案研讨会圆满落幕，会议旨在探讨如何化解制造业复杂设计难题，聚焦产品研发设计过程中各种复杂场景，解决关键技术难题，吸引了200多位行业领军人物出席，共探智能制造的前沿趋势。

开目软件高级产品战略总监谭清明受邀出席，并发表《基于天工CAD的可制造性分析解决方案》主题演讲。谭总指出，开目可制造性审查3DDFM解决方案，通过与天工CAD无缝集成，内置2000+丰富的可制造性审查规则知识库，可实现一键式可制造性审查，并且审查结果实现量化统计分析，帮助企业缩短产品研制周期、提升产品设计质量。

此外，谭总还介绍了开目基于MBD的三维智能工艺设计解决方案的技术成果和核心优势，并且从理论到实践，阐述了开目3DCAPP工具套件在浪潮、美的、特变、格力、中国航发等高端制造企业中的成功应用，为与会企业三维智能工艺提供可行性的参考借鉴，获得热烈反响。

开目模型驱动的三维智能工艺解决方案，旨在利用 MBD 技术、智能推导、虚拟仿真等数字化技术，以知识与三维模型驱动，特征识别技术和专家知识库为核心，可实现在三维环境中对产品的工艺分析、规划、设计、仿真、作业指导的完整工艺全过程链的可视化、结构化、集成化、知识化和智能化。

内嵌于三维CAD系统中，根据规则对产品设计模型进行检查和分析，帮助设计人员、工艺人员、制造工程师尽早发现设计中难以制造、无法制造或制造成本高的设计缺陷，减少工艺性评审时间以及设计与工艺往返次数，缩短产品开发周期。

能够自动识别零件加工特征，基于知识智能推理工艺过程和工艺参数，自动生成工序模型，仿真优化工艺过程和工艺参数，完成工艺知识累积和工艺复用。

可视化地规划和仿真产品的装配过程和制造环境，使得工艺人员能够快速完成装配工艺规划，以三维工艺来指导现场装配，使装配人员高效完成装配工作。

自动识别焊接特征，基于焊接工艺知识库，在三维交互式环境下，快速定义焊接工序内容，形成结构化的焊接工艺信息，并辅助焊接工艺仿真模拟，同时可为焊接机器人系统传输焊接参数，自动生成焊接机器人应用程序。

基于三维模型，结合特征识别算法，依据开目提出的不做详细工艺路线的成本估算原理，实现三维模型的制造成本定量分析，为企业成本控制提供量化依据。

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