中国电子科技集团某公司工艺管理系统项目
项目背景
在总所信息中心的整体规划下，为了提升装备部工艺技术的开发应用能力和管理水平、解决目前工艺存在的设计瓶颈、打通上下游系统数据通道，拟通过升级现有工艺管理系统实现PDM设计协同、三维工艺设计、工艺管理过程、无纸化等目标力。
装备部于2007年开始应用工艺管理系统，中间经历过两次升级，实现了版本的更新和部分新功能的增加。现阶段系统中已管理近9万份工艺，并通过随工流通卡等文档指导车间生产。但随着信息化要求的提高，现有工艺数据结构性差、数据集成困难的问题也越发凸显，特别是纸质文档指导生产的方式已无法满足现阶段精益化生产管理的需要。同时，原有工艺设计的方式基于二维图纸，而总所三维化设计的推广已经开始，工艺设计模式和方法都面临大的调整。因此，装备部亟需解决工艺数据结构化、可集成化和工艺设计三维化等问题，保证工艺设计的正常开展、生产任务的正常交付。
建设内容
1. 工艺梳理：废弃掉之前的CAPP卡片式工艺，部署并推广结构化工艺，实现工艺数据结构化，提升工艺数据的可集成性、规范性;
2. 工艺软件梳理：废部署并推广三维装配工艺规划软件，初步实现利用三维工艺软件开展装配类工艺的设计工作;
3. 工艺系统升级：结合引入的结构化工艺设计和三维装配设计等新的管理理念，优化现有工艺管理方式;
4. 工艺资源管理：与物资系统集成，获取物资系统的数据，维护工艺资源库。
5. 工艺任务分派：上游下图单下发到CAPP时，自动创建对应的工艺任务并获取PDM系统中的工艺师，将工艺任务分派给对应工艺师。
6. 专业工艺分派：整机工艺人员将MABOM走完流程后，会根据专业工艺名称自动将专业工序自动分派给相应的专业工艺人员。
7. 多系统集成：实现工艺管理系统与PDM、BPR、ERP、MES等系统的集成，打通数据流向，消除数据孤岛;
8. 报表汇总功能：通过BOM汇总和简单汇总功能，产生多份报表，来辅助工艺生产和采购。
项目成效
(一) 整合原有系统，消除信息孤岛：
升级改造时重点完善了系统数据结构化与集成化工作，同时规范化结构化数据，解决了前后端信息隔离的问题，消除了数据孤岛效应，打通了研制线路。
(二) 工艺设计管理：
对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、工艺质量实施统一标准化管理
(三) 计划及任务管理：
获取PDM下图单信息，根据下图单对应的工艺师，将其自动分派给对应工艺师。在整机工艺师编辑完对应整机工艺时，将专业工艺的工序自动分派给对应的专业工艺师编辑。
(四) 报表功能管理：
通过BOM汇总和简单汇总功能，产生多份报表，来辅助工艺生产和采购。
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