中国航发集团某公司,是航空发动机及燃气轮机零部件世界级优秀战略供应商,与GE和RR等世界发动机巨头国际知名企业建立了长期的战略合作关系,是多家航空发动机世界知名企业的亚太区的重要甚至唯一供应商。
航空发动机机匣零件传统工艺面临工艺设计效率不高、规范性不好等问题,工艺设计不同水平的人工作习惯各不相同造成工艺设计质量参差不齐且缺乏稳定性,且工艺人员未能充分利用企业积累的工艺知识。因此,为了提高复杂产品的工艺设计能力,亟需实现基于MBD模型进行工艺智能化设计与仿真。
1. 基于机匣另加MBD数模的制造特征识别,通过特征提取和识别分析机匣零件三维模型,得到以特征为单位的零件几何、工艺信息
2. 基于制造特征的工艺推理及决策,获得所提取特征加工需要的工艺参数信息
3. 人机交互编排工艺过程,计算机辅助产生毛坯模型以及工序模型,完成基于模型的三维零件工艺设计;
4. 输出三维工艺卡片,实现三维工艺的现场指导。
5. 与TC平台集成,实现三维工艺数据管理,打通上下游数据传递。
(一) MBD全信息模型协同构建,完整识别模型PMI信息以及零件特征信息,支持越程槽、轴端面、孔、键槽、平面、轴台阶、外圆锥面、中心孔、凹槽、型腔、回转面系等四十余种特征的识别;
(二) 建立企业知识库,根据特征识别参数,自动推荐加工策略;
(三) 人机交互编排工艺过程,计算机辅助产生毛坯模型以及工序模型,典型机匣零件20个工序模型30分钟左右自动生成;
(四) 可视化工艺展示,实现基于MBD三维工序模型的工艺仿真展示
(五) 工艺设计效率提升,原来编制一份工艺规范需要4周,现在编制一份工艺规范需要1~2周,效率提升一倍。
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