中国航空工业集团某公司工艺制造协同研制CLOUD平台项目
项目背景
中国航空工业集团某公司，是我国大中型飞机科研生产基地，是中国航空制造业首家上市公司。2020年12月，该公司完成重大资产置换，置入多家飞机整机制造及维修资产，实现对大中型飞机整机制造资产的专业化整合。
该公司主要从事大中型飞机整机及航空零部件等航空产品的研制、批产、维修及服务，与欧洲空中客车公司、美国波音公司以及中国商用飞机有限责任公司、中航通用飞机有限责任公司等国内外知名航空公司拥有长期而稳定的合作关系。
新型号研制与产品批量生产交织推进，产品构型多变，技术状态复杂，需建立并应用科学的知识管理模式，推进工艺设计与管理的智能化，为产品生命周期各环节提供充分结构化、可视化的单一数据源，以支撑供应链的高效、稳定协同，提高设计制造协同的效率和质量并降低成本。同时，基于二维的传统工艺设计模式不能满足智能制造时代公司的发展需求。因此，该公司亟需建立先进的、智能的设计制造协同管理平台。
该公司在基于知识的工艺设计系统和制造协同平台的选型过程中，对开目公司系列软件产品的技术架构、功能特色、项目经验等方面进行了深入调研和评测，并与多家工业软件厂商的同类产品进行对比。最终，开目公司凭借深厚的技术底蕴、先进的智能化三维工艺解决方案以及众多高端制造企业的成功项目实践，被该公司选定为合作伙伴，共同打造该公司新一代智能制造协同管理平台。
建设内容
(一)设计协同平台集成：接收设计数据包，对三维设计数模自动完成轻量化转换和MBD信息提取。接收设计更改并反馈贯彻情况，传递五类单据及处理结果，实现工艺与设计协同平台的数据流打通。
(二)任务分派与跟踪：根据业务过程规范定义任务模板，基于模板自动创建任务包，支持任务之间的信息自动传递和交付物管理，支持任务的提醒、转办和委托，跟踪任务的执行状态，实现任务的闭环管控。
(三)构型与技术状态管理：实现飞机EBOM/PBOM/MBOM多视图管理，支持三维环境下基于实例的消耗式BOM重构，建立各视图间的上下游关系并传递更改信息，基于版本及架次有效性，精确管控飞机的构型和技术状态。
(四)三维结构化工艺设计：提供三维可视化环境的全结构化工艺设计能力，支持多专业、主辅制工艺协同编制、装配工序中基于实例的配套件消耗式分配、工序版本管理，通过对版本有效性的间接管理避免不必要的工艺升版。
(五)材料与工时定额管理：贯彻自顶向下的成本总体控制理念和分级分类成本分配方法，结合定额知识库，进行科学高效的材料定额和工时定额制定，自动进行定额数据汇总和多维度分析，实现对成本的有效控制。
(六)设计更改贯彻：根据每个EO的内容、工艺数据状态以及现场生产情况自动决定贯改流程，分派贯改任务和责任人，严密跟踪任务的执行，记录处理意见和执行结果，确保设计更改贯彻的完整、一致和闭环。
(七)指令更改管理：针对已开工的指令进行临时更改，通过工艺平台与MES系统的接口，锁定现场计划，控制可更改的工序范围，下发指令更改单或补充/返修指令，将针对特定架次或计划号的指令更改内容贯彻到现场计划中。
(八)工艺数据发放：PBOM/MBOM及工艺数据定版后，通过流程驱动自动传递到ERP和MES系统，为生产制造提供正确的技术数据基础。对数据传递中的异常情况通过流程进行通知处理，确保数据的准确性。
项目成效
1. 工艺三维化：自动识别和利用三维设计数模中的几何、特征、MBD等信息，实现三维工艺设计、仿真和生产可视化引导。
2. 数据结构化：工艺数据充分结构化，实现多专业、主辅制分厂之间的协同工艺设计，工序级的版本和技术状态管控。
3. 工艺智能化：建立工艺知识管理机制，实现基于三维模型自动识别和知识自动推送应用技术的智能化工艺设计。
4. 技术国产化：采用基于自主技术的国产工艺设计和协同管理平台系统，支持在国产软硬件环境上运行。
5. 先进技术架构：新一代智能制造协同研制平台采用微服务架构，由多个微服务组成，每个微服务有各自的数据库存储。各个微服务可以独立部署、启停和升级维护，支持服务多实例部署，支持在实体服务器上直接部署和docker中部署，支持Istio服务框架中部署。
支持大型集团企业私有云应用，小企业公有云SaaS模式应用。采用Java语言后端服务开发，纯Web前端Html5+JS页面。支持国产系统与国产数据库等，使用开目自研服务框架与相关技术。
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