航天科工集团某公司数字化工艺制造一体化MPM项目
项目背景
航天科工集团某研究所是集研究、设计、试制、试验、生产和服务为一体的无线电子设备研究所。
在多年前，该公司就已经开始使用开目公司CAPP、ePDM等产品。借助ePDM产品数据管理系统和capp工艺编制工具进行所内工艺部门的日常管理工作。随着信息化管理思维的不断提升，原有产品的局限性逐渐凸显出来，无法支撑所内工艺开展工作。
在经过广泛调研后，最终决定与开目合作开展新平台的建设工作。新平台的建设工作于2017年12月份正式启动，本期项目的主要目标是将EPDM系统升级为eCOL MPM工艺制造管理系统，完成用户数据迁移，满足所内现有业务。
该项目主要有两个目标，一是在国密网中建立KMMPM系统应用试点，完成从产品设计到工艺设计的数据自动传递，并将工艺数据传到ERP和MES系统中，二是结合日常使用人员的建议，针对部分产品功能进行升级优化。
建设内容
1. 工艺设计管理：对工艺资源、工艺流程、工艺项目、工程变更、实施统一标准化管理
2. 设计数据管理：工艺接收设计数据的标准化管理，通过集成接口接收TC数据，再进行工艺任务操作;
3. 工艺数据管理：工艺任务完成后，装配工艺和零件工艺数据通过PI和BW接口传输至sap和MES系统;
4. 数据监控管理：工艺数据通过PI和BW接口传输的返回信息形成日志表，管理人员能直接看到是否传输成功;
5. 统计分析：针对该公司多样性的数据进行收集、整合、分析，以报表及看板的形式形成可供上层参考决策的数据界面。
项目成效
(一) 工艺制造一体化：企业物料信息、制造BOM、工艺BOM、工艺路线、检测要求、现场执行、质量记录等数据的串行管理，实现信息闭环应用，减少数据重复维护，保持数据的高度唯一性，消除了原有系统的“数据孤岛”.
(二) 工艺设计标准化：通过与TC、SAP等系统集成管理，贯穿企业设计、工艺及制造的数据流与信息流，实现贯穿产品全生命周期的工艺数据管理，完善工艺数据在全价值链中的业务协同，提升工艺业务效率，缩短产品交付周期。
(三) 制造运营协同化：帆软系统可提供生产过程实时数据展示与交互、可视化看板和报表工具，为管理层的决策分析提供有力的数据支撑和指导;支持生产全过程质量在线追溯，支持管理者实时精准决策。
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