航天科技集团某研究所是从事各类电子产品研发、制造和系统集成的专业技术研究所,产品覆盖航天各领域,集研发、设计、生产、试验、服务于一体,是航天高新技术开发、研究、应用的重要单位。
1. 建立统一的工艺审查标准库,共梳理了64项机加工规则、72项钣金规则、25项装配规则、8项标准化规则、9项铸造规则。共计开发的179项规则作为研究所工艺审核的统一的标准。
2. 实现与三维CAD系统的无缝集成,基于三维产品模型进行工艺性审查。通过与三维CAD系统的无缝集成,能够并利用三维CAD系统对设计模型进行审查结果的显示;
3. 便捷的人机操作,使得用户在使用时通过少许简单的操作流程即能完成工艺性审查,不仅能够支持单个零件的DFM核查,而且支持对装配模型指定批量核查,免去频繁开关零件模型的麻烦。同时,支持一键式审查和结果一键式输出。
4. 对工艺规则库的全面管理,企业可以根据实际需求,对规则库中规则进行筛选、分类、导入、导出,同时根据自身生产实际对工艺规则进行二次开发扩充、编辑等管理功能,并能够灵活地筛选规则组件审查方案。
5. 智能制造特征自动识别,系统能够准确快速全面地进行机加工、钣金、装配、铸造、弯管专业制造特征自动识别、解析、判断,制造特征的自动识别不受零件建模顺序和建模历史的影响,能够处理非参数化建模的模型数据源,适应跨设计平台的各种模型的特征识别,同时系统可以结合三维CAD中钣金建模特征进行快速的钣金制造特征识别。
6. 直观详细地显示审查结果,通过与三维CAD系统集成使审查结果在三维系统中直观高亮显示、快速定位,显示未通过的核查条目的详细信息,并支持3DPDF、Excel、Word等多种格式的审查结果输出。
7. 支持常见机加工审查分析,包括(车削、铣削、钻孔)、钣金、铸造、弯管、标准化等专业,同时支持装配结构性工艺分析检查。
利用可制造性分析系统3DDFM,研究所工艺部门结合自身和其他单位设计的各类数模(机加、钣金、装配、铸造、弯管等)进行了规则实现合理性和准确性的验证工作,系统通过自动的特征识别,快速的进行数模的合规性、零件结构工艺性分析和装配件的可装配性分析,便捷地查看工艺性分析结果,快速定位不符合要求的部位,辅助工程技术人员便捷、高效的工作,减少工艺评审时间,以及设计到工艺的往返次数,缩短产品开发周期。
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