通过三维可视化工艺设计提升装配工艺设计的效率和质量，降低对工艺人员的要求，为年轻的工艺人员提供基础设计平台，从而克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识，以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。

构建基于三维的装配工艺仿真系统，包括三维模型数据集成、三维数据轻量化、零部件属性维护、装配 BOM 构建、三维装配工序规划、三维资源规划、三维工艺装配流程规划、装配工艺详细设计、三维作业指导书编制及发布、现场终端浏览等功能。

实现三维装配动画设计工具与AVMPM、车间信息管控系统与三维装配动画浏览工具的集成应用，通过后台的流程驱动，接口调用，以及内部数据交互，为操作工人提供三维装配工艺现场指导。

基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件，通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程，实现在生产现场直观的表达三维装配过程。

为应对智能制造更高要求，提高生产高端应用水平，减少图片编制的工作繁复，研究并应用三维装配工艺指导生产，提高工艺质量，减少现场装配错误。

3DAST与数字化三维工艺设计平台进行深度集成，实现结构化工艺、3D工序模型双向传递。

该项目升级改造时重点完善了系统数据结构化与集成化工作，同时规范化结构化数据，解决了前后端信息隔离的问题，消除了数据孤岛效应，打通了研制线路。

开目PLM，帮助企业重点完善了系统数据结构化与集成化工作，同时规范化设计数据，解决了前后端信息隔离的问题，消除了数据孤岛效应，打通了研制线路。

建立统一的PDM管理平台及BOM协同管理平台，保障EBOM的正确性、完整性。全新CAPP工艺编制软件，提升整体工艺编制效率，实现工艺设计的规范化和标准化；