开目3DMPS 12.0四大实用新功能，你get到了吗？快来解锁新玩法！

文章来源：开目软件

作者：开目

浏览量：348

发布时间：2025-02-25 09:09:40

随着高端装备制造产业升级、智能制造深入推进、产品复杂度不断提升，围绕三维模型的设计、分析、仿真技术逐步成熟完善，传统工艺设计模式已不适应企业发展需求。开目三维零件工艺规划软件3DMPS能自动识别零件加工特征、智能推理工艺过程和工艺参数、自动生成工序模型，全面提升企业工艺设计质量、提高工艺设计效率。

近日，开目软件正式发布3DMPS 12.0，新版本在主流CAM软件集成、基于模板的工艺复用、加工方法推理、工序模型尺寸自动标注等全面提档升级，工艺人员能够更加准确、高效地完成复杂产品的加工工艺设计，进一步缩短产品研发周期，促进企业技术创新。

主流CAM软件集成

打通设计与制造的数据鸿沟

工程师使用CAM软件进行加工轨迹规划，输出数控加工代码。3DMPS 12.0版本通过与NX CAM、CATIA CAM集成，实现NC代码自动生成以及数据的双向互通，提升编程效率。

3DMPS 12.0软件结合加工工艺对加工策略、加工刀具和加工位置集成优化，将机加工艺数据自动传递至CAM软件，生成刀位文件和NC代码，并将CAM软件中完成的加工工艺（机床、刀具、加工参数、加工策略、NC代码）回传到3DMPS软件，实现基于特征快速编程、数据双向互通。

基于模板的工艺复用

典型零件工艺复用更高效

在机加工企业中，往往存在大量相似零件，加工工艺文件存在重复编制、反复编制的现象，造成大量时间与人力资源浪费。

3DMPS 12.0新版本支持用户配置虚拟样件工艺模板，根据工艺模板进行特征分组、工艺编排、实例化工序与工艺模型，实现自动特征识别、工艺推理。通过虚拟样件工艺模板，固化了企业典型工艺零件加工工艺，建立了企业典型工艺模板，提升机加工艺文件编制效率。

加工方法推理二次开发

工艺推理性能和扩展性大幅提升

3DMPS可基于强大的专家系统与知识工程进行加工内容、加工方法、刀具等推理。面对客户定制化需求，3DMPS原有的推理方式需要依据客户个性化需求进行贴合客户实际现场工艺的变更，形成基于企业自身的专家系统。

3DMPS 12.0新版本通过构建加工方法推理二次开发平台，形成加工推理方法程序库，性能得到大幅提升，也更易于用户进行企业专家系统维护和个性化配置，扩展性更强。

工序模型尺寸自动标注

工艺编制效率提升5%-10%

复杂零件的尺寸繁多，每道工序的中间模型进行尺寸标注工作量大，用户在进行零件工艺设计时，提出在产生工序模型时能自动继承设计尺寸，并针对工序模型按照设计基准进行自动标注的需求，以提升工艺设计效率。

3DMPS研发团队基于客户的实际需求和应用场景刻苦攻关，12.0新版本实现了自动对工序模型进行尺寸标注与公差匹配，较之前极大改善了软件的易用性，机加工艺编制效率有效提升5%-10%。

开目软件自主研发的3DMPS软件，通过在制造特征识别，工艺参数推理，工序模型自动生成、工艺尺寸自动标注等核心技术的不断验证、迭代，技术的先进性、实用性上已达到了行业领先的水平，在航天、航空、航发、船舶、重工机械等领域成功运用并广受客户好评，且实现国产自主可控。

如某项目3DMPS的成功应用，实现了与TC、MES、QMS、MCS等系统之间的集成，打破了数据传递之间的壁垒，构建了基于 MBD 的工艺业务模式。自动推理功能极大提升了工艺编制效率，人机交互的方式实现完整工艺路线的生成，提高了工艺规程的质量和效率，从原本2-3天编制一本工艺到现在2个小时完成，并能自动生成高效、精准的三维附图，传递给下游车间，实现了车间可视化工艺指导。